智能阀门定位器常见故障原因及采取措施‌‌

故障一：定位器输出速度慢
原因：
1）输入气室泄露
2）恒节流孔有堵塞现象
3）气源管路泄露
4）挡板有刻伤或位置不良
采取措施：
1）更换破损膜片
2）清洗节流孔
3）检测泄露处、并处理
4）更换挡板或重新调整
故障二：定位器无输出压力（输入信号后挡板不动作）
原因：
1）正负级接线错误
2）气源五压力
3）磁电组件线圈断线
采取措施：
1）重新接线
2）输入规定的气源压力
3）把线圈断线接好
故障三：定位器无输出压力（输入信号挡板有动作）
原因：
1）喷嘴挡板的间隙过大
2）挡板表面被划伤
3）零点位置调节不当
4）放大器气路堵塞
5）喷嘴节流孔堵塞
6）调零弹簧过软
采取措施：
1）松开紧固螺钉，在输入**信号时调节喷嘴挡板间隙，使压力表数值达0.1~0.11Mpa，紧固螺钉后，在负检一次
2）更换挡板
3）输入最小信号，转动调零螺钉使拖架向左移动，拉紧调零弹簧，直至执行机构开始动作
4）检查气路
5）A：使用细钢丝进行疏通，B：更换空气过滤减压阀的过滤元件
6）更换调零弹簧
故障四：输入电流信号变化后定位器输出压力不降低
原因：
1）安装位置不合适，使喷嘴与挡板的间隙太小
2）喷嘴端面或者挡板与喷嘴接触部位有赃物，致使实际间隙减小
3）调节后未紧固喷嘴底座上的螺钉，使间隙发生变化
4）恒气流孔零件脱落，导致节流孔变大
采取措施：
1）重新调整喷嘴与挡板的间隙
2）清除喷嘴端面或者挡板与喷嘴接触部位的赃物
3）紧固喷嘴底座上的螺钉
4）检查恒节流孔，并重新安装脱落零件
故障五：零位错位
原因：
1）调零螺丝有松动现象
2）输入气室的膜片泄露
3）行程调整后紧固件松动
4）凸轮松动
采取措施
1）紧固调零螺丝，并重新调整零点
2）紧固放大器螺钉，并更换损坏的膜片
3）重新紧固行程调整件
4）紧固凸轮
故障六：定位输出出现错位现象
原因：
1）输入气室漏气
2）凸轮松动
3）主杠杆支点板、弹簧片螺丝松动
采取措施：
1）更换破损件或紧固密封泄露处
2）重新紧固凸轮
3）重新紧固螺丝