上海精欧阀门气动调节阀主要实用核电厂运用、石油领域和化工领域中被广泛应用，是化工自动化生产过程中必不可少的一部分。气动调节阀一旦出现故障，势必会严重影响工业控系统，严重情况下还会导致整个控制系统停运，影响产品质量。为此，相关部门和操作人员需要深入了解气动调节阀的故障，找出其存在的问题，加以解决，保障工业生产系统顺利运行。

气动调节阀的常见故障及处理方法
调节阀不动作故障
对于这种类型故障问题，首先要确定远程给定的4~20mA信号，是否稳定，电压是否正常，确认正常后，要做的是明确当前气动调节阀中气源压力状态是否存在异常，以此来进行气源故障查找。若气源压力处于正常状态，则需要对定位器或者是电气转换器中的放大是否有输出进行相应判断。如果处于没有输出情况，则表明放大器恒流孔或电气转换器进气口过滤网发生堵塞，也可能是因为压缩空在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。
遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在专业技术人员协助下完成，否则后果更为严重。
调节阀泄露故障
其一，阀内发生泄漏，出现这种故障的原因大体上有两种:一种是因为阀杆长度不符合当前气动调节阀的使用要求，如果开阀阀杆相对比较长，就会导致阀杆在进行向上或者向下的距离不够，使得阀芯与阀座两者之间有空隙距离，没有办法实现两者充分接触，因此使得调节阀因关不严实的原因而出现内部泄露;相反，若阀杆长度过短，也会导致阀芯和阀座两者存在一定的空隙，不能充分接触而发生内漏;另一种原因是阀芯、阀座密封所处位置的面存在杂质，从而引发内漏问题。
对于上述故障的解决措施，可通过根据调节阀运行需求，对调节阀阀杆进行缩短或延长处理，使其符合调节阀使用要求，将阀芯和阀座密封处位置存在的杂质进行清除处理，以此促使调节阀停止内漏。在这个过程中还需要特别注意的是，调节阀主要是用于比例调节流量，不能将其作为关断阀进行使用，另外，调节阀泄露也是有相应的等级划分，因此等级的不同，其允许泄露量也存在一定的不同，因此在进行阀内泄露故障处理时，还要将泄露等级这一因素考虑其中。
其二，阀芯和阀座发生变形导致泄露，对于这部分的故障，主要是因为调节阀在运行期间因铸造或锻造存在缺陷之处，进一步强化了该处的腐蚀性，因腐蚀介质、流体介质在其中的冲刷也会导致调节阀发生泄漏，腐蚀性介质通过调节阀，势必会对阀芯、阀座造成侵蚀性影响，使其形成椭圆或其他形状，再加上运行时间不断推移，阀芯和阀座也会随之不匹配，两者之间出现间隙情况，因无法关严实就会出现一定的泄露。基于以上，这就需要做好阀芯阀座的材质选型质量工作，应选择耐腐蚀性强的材料，如果阀芯阀座变形程度不是很严重，可通过细砂纸对其进行研磨处理，将其中存在的痕迹消除掉，以此来起到强化密封光洁度的作用，如果变形程度比较严重，则应采取换新的方式进行处理。
调节阀震动噪声较大
调节阀振震动造成过大的原因是气动调节阀流通力的值选择的较大，而引起调节阀前后之间的压力都非常大，在此期间一旦弹簧的刚度减小，那么就会导致阀体出现震荡的现象。在这样的现象当中只有流体经过调节阀就会产生一定的噪声。
如果说调节阀的振动现象只是轻微的话，可以通过提高刚度的方式来缓解或者消除;如果管道以及基座处发生严重的震动的话，就需要适当的增加支撑来减少振动的干扰。一般情况下，气动调节阀在工作运行中经常会出现震荡的现象，主要是因为选型方面存在问题。日过流力值选择过大的话，就必须要重新选择一个适合的调节阀降低振动与噪声的发生几率。确保生产稳定运行和生产装置的长周期运转，提高生产效率和经济效益。