在现代化工厂的自动控制中，调节阀得到广泛的应用，通过接受控制单元输出的控制信号，从而去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，根据工艺变量（温度、压力、压降和流速等）、流体特性（粘度、腐蚀性、毒性、含悬浮物或纤维等）以及调节系统的要求（可调比、泄漏量和噪音等）、调节阀管道连结形式来综合选择调节阀型式。

常用的有单座调节阀、双座调节阀和套筒调节阀
1，直通单座调节阀
一般适用于工艺要求泄漏量小、流量小、阀前后压差较小的场合。但口径小于20mm的阀也广泛用于较大差压的场合；
不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。
2，直通双座调节阀
一般适用于对泄漏量要求不严、流量大和阀前后压差较大的场合；
但不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。
3，套筒调节阀
一般适用于流体洁净，不含固体颗粒的场合。
阀前后压差大和液体可能出现闪蒸或空化的场合。

气动调节阀定位器工作原理：
    定位器的工作原理基本一致：即采用微处理器对给定值和位置反馈作比较，将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号,当两者有偏差时,改变其到执行机构的输出信号,使执行机构动作,建立了阀杄位移量与定位器输出信号之间的—对应关系。
    调节阀根据工艺对泄漏量的要求选择不同等级泄漏量的阀型。一般直通单座阀泄漏量应小于或等于额定C值的0.01％，双座阀的泄漏量应小于或等于额定C值的0.1％。调节阀气开、气关选择原则：仪表供气系统发生故障或控制信号突然中断时，调节阀的开度应处于使生产装置安全的位置。