1超音速火焰喷涂工艺
硬度高可达60～70HRC，厚度为0.3～0.4mm。超音速火焰喷涂是球阀等表面需硬化面积较大阀门的主要硬化手段。在火力发电厂、石油化工系统、煤化工领域的高黏性流体，带粉尘及固体颗粒的混合流体，强腐蚀流体介质中工作的阀门大部分采用该硬化工艺。超音速火焰喷涂工艺是用氧燃料燃烧产生的高速气流加速粉末粒子撞击工件表面，从而形成致密表面涂层的一种工艺方法。在撞击过程中，由于粒子的速度较快（500～750m/s）且温度较高（3000℃左右），因此撞击工件表面后，可以获得高结合强度、低孔隙率、低氧化物含量的涂层。
超音速火焰喷涂的特点是合金粉末粒子的速度超过声速，甚至是声速的2～3倍，气流速度是声速的4倍。它是一种新的加工工艺，喷涂厚度为0.3～0.4mm，涂层与工件之间是机械结合，结合强度高、涂层孔隙率低（小于1%）。该工艺对工件的加热温度低（低于93℃），工件不变形，可进行冷喷涂。喷涂时，粉末粒子焰流速度高（1370m/s），无热影响区，工件的成分和组织无变化，涂层硬度高，可进行机械加工。

2.喷涂融合工艺
基体材质在经超音速火焰喷涂后，再重新加热到1000℃以上，硬化层与基材会发生部分熔化，达到冶金结合的目的，其得到的结合强度可达超音速火焰喷涂的7倍，低为480MPa，可使阀球、阀座表面与颗粒摩擦相撞时不会发生脱落。
由于喷涂融合工艺需要将基体再次加热到1000℃以上，因此基材须选用Inconel718高镍基材料，以满足强度要求。同时，由于被再次加热，硬化层的表面硬度有所降低，较处理前下降3~5HRC，其加工制造成本也将大幅提高。

3.喷焊
喷焊是通过热源将粉末（金属粉末、合金粉末、陶瓷粉末均可）加热到熔融或达到高塑性状态后，依靠气流将其喷射并沉积到预先处理过的工件表面上，形成一层与工件表面（基材）结合牢固的涂（焊）层。在喷焊和堆焊硬化工艺中，硬质合金与基体均具有熔融过程，硬质合金与基体结合处有热熔区，为完全达到喷焊或堆焊硬质合金层性能要求，避免加工后的焊接热熔区为金属接触面，建议喷焊或堆焊硬质合金厚度大于3mm。