1. 选型
调节阀选型最基本的条件是要满足生产过程的温度、压力、液位、流量及密封性要求，阀门的工作压差 ＜ 需用压差。还需考虑阀门的使用寿命、可靠性、动作速度、流量特性、作用方式、流向、执行机构形式、输出力矩、刚度、弹簧范围、材质及经济性等。在满足过程控制要求的前提下，所选的阀门应简单、可靠、价廉、寿命长、维修方便和备件来源及时可靠。避免单纯追求好的结构、材质和附件，而忽略了对可靠性和经济性的考虑。

调节阀选型应提供的工艺参数有温度和压力，正常流量时的压差及切断时的压差，流体特性有腐蚀性、粘度、温度变化对流体特性的影响，系统要求有泄漏量、可调比、动作速度、频率、线性及噪声等参数。

2. 选材
① 阀体 阀体耐压等级、使用温度、耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道要求，并优先选用定型产品。水蒸汽、含水较多的湿气体介质和环境温度低于 -20℃ 时，不宜选用铸铁阀门。

② 内件 非腐蚀性介质一般选用 1Cr18Ni9Ti 或其他不锈钢。对汽蚀和冲蚀较为严重，其介质在直角坐标系中的温度与压差曲线上，温度为 300℃，压差为 115MPa 两点连线以外的区域时，应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊史太莱合金等。对硬密封切断阀，为提高密封面可靠性，应选用耐磨合金。当密封要求十分严格时，应选用软密封（四氟、橡胶）。

③ 温度 当介质温度 <-60℃ 时，选用铜或 1Cr18Ni9Ti。温度在 450~600℃ 时，选用钛或钼不锈钢。当介质温度 >600℃ 时，应选用耐高温高强度合金。